ВУЛКАНИЧЕСКИЕ ПОРОДЫ. БАЗАЛЬТЫ. |
 Базальты – разновидность вулканических пород. Свойства систем базальтового состава определяются набором фаз, структур и текстур. Базальты – разновидность алюмосиликатных физико-химических систем. В состав базальтов также входят железо, магний, кальций, титан, натрий, калий, фосфор. Эти элементы являются породообразующими и обуславливают фазовый состав пород. Химический состав этих систем может меняться в широких пределах. Так, содержание оксида кремния характеризует кислотность пород и меняется в базальтах от 40 до 55 %.
Базальтом называют породы «кайнотипные», с неизмененными минералами, обычно по времени своего излияния относящиеся к третичному и четвертичному периодам (Камчатка, Курилы) и реже – к юрскому и меловому. «Палеотипные» базальты, сильно разрушенные и измененные процессами хлоритизации, обычно являются более древними и выделяются под названием диабазов. Они характерны для Урала, Карелии и Кавказа.
Минеральные формы базальтов зависит от элементного состава и условий кристаллизации базальтовой системы (Р–Т–Х условия, скорость кристаллизации фаз, скорость охлаждения и др.). В свою очередь, от фазового состава зависит возможность достижения однородности вторичного базальтового стекла. Первичными минералами базальтов являются пироксены, плагиоклазы, оливины, рудные минералы, реже – амфиболы в различных сочетаниях
ТЕХНОЛОГИЯ ПОЛУЧЕНИЯ БАЗАЛЬТОВОЙ (КАМЕННОЙ) ВАТЫТехнологическая линия по выпуску каменной ваты состоит из оборудования, которые выполняют операции начиная с плавки сырья (горных пород) до упаковки готовых изделий.
В начале линии находится плавильный агрегат, либо газовая печь ванного типа, либо коксовая вагранка на горячем дутье. Плавильный агрегат при температуре 1250-1450С осуществляет плавку сырья превращая его текучий расплав.
Полученный в печи расплав подаётся на валки центрифуги, где преобразуется в тонкое волокно и сдувается в камеру волокноосаждения. В отдуваемое от центрифуги волокно впрыскивается раствор синтетического связующего. В камере волокноосаждения волокно слоями оседает на сетку транспортера, где и происходит процесс формирования минераловатного ковра.
Затем минераловатный ковер по транспортеру поступает в гофрировщик-подпрессовщик, для придания ему гофрированной (волнистой) структуры и увеличения его плотности. На следующем этапе минераловатный ковер подаётся в камеру полимеризации, где жидкое синтетическое связующее под воздействием тепловой обработки полимеризуется и придаёт формирующейся плите необходимую жёсткость. Изделие, которое выходит из камеры полимеризации, охлаждается и обрезается в размер, на заданную длину и ширину.
Готовая плита штабелируется и упаковывается термоусадочным упаковщиком в фирменную упаковку производителя (полиэтиленовую пленку).
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ГОРНЫХ ПОРОД ГРАББО-БАЗАЛЬТОВОЙ ГРУППЫ
Машиностроительная компания NJXYT.Co.ltd торговая марка "БАЗАЛЬТПРОМ" www.bazaltprom.ru 2010.
|